மின்சார ரைஸ் குக்கர் வெப்பமூட்டும் தட்டு என்றால் என்ன

என்னஒரு ஈமின்சார ரைஸ் குக்கர் வெப்பமூட்டும் தட்டு

வெப்பமூட்டும் தகடுகள் பல்வேறு மின் சாதனங்களில் காணப்படும் பொதுவான வெப்பமூட்டும் கூறுகள் ஆகும். மின்சார ஆற்றலை வெப்பமாக மாற்றுவது, அதன் மூலம் வெப்பத்தை அடைவதே அவர்களின் முதன்மை செயல்பாடு.

வீட்டு உபயோகப் பொருட்களுக்கான அலுமினிய வெப்பத் தட்டு தொழில்நுட்பத்தின் முழுமையான பகுப்பாய்வு: வளர்ச்சி வரலாறு முதல் எதிர்காலப் போக்குகள் வரை

அத்தியாயம் 1: அலுமினிய வெப்ப தகடுகளின் வளர்ச்சி

1.1 மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகளின் ஆரம்பகால ஆய்வு (1920கள்-1950கள்)

1920கள்: முதல் மின்சார ரைஸ் குக்கர்களில் வெளிப்படும் மின்தடை கம்பி பயன்படுத்தப்பட்டது, இது திறமையற்றது மற்றும் ஆபத்தானது.

1930கள்: மைக்கா{1}}பூசப்பட்ட வெப்பமூட்டும் தட்டுகள் தோன்றின, அவை ஆரம்பகால மின்சார அயர்ன்களில் பயன்படுத்தப்பட்டன.

1945: அமெரிக்க நிறுவனமான சன்பீம், முதல் அலுமினியம் அலாய் ஹீட்டிங் பிளேட்டை அறிமுகப்படுத்தி, வெப்ப செயல்திறனை 35% அதிகரித்தது.

1.2 அலுமினிய பயன்பாடுகளில் திருப்புமுனைகள் (1960கள்-1980கள்)

1967: ஜப்பானின் பானாசோனிக் கார்ப்பரேஷன், அலுமினிய கலவை வெப்பமூட்டும் தகடுகளை உருவாக்கி, பெருமளவில் உற்பத்தி செய்தது.

1972: அலுமினிய மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தின் சிக்கலைத் தீர்க்க அனோடைசிங் தொழில்நுட்பம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

தற்போது, ​​சந்தையில் வீட்டு உபகரணங்களுக்கான இரண்டு முக்கிய வகையான வெப்பமூட்டும் தட்டுகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறையுடன்:

1. பாரம்பரிய டை-வார்ப்பு வெப்பமூட்டும் தகடுகள்: அலுமினிய இங்காட்கள் உருகிய அலுமினியத்தில் உருகப்பட்டு, பின்னர் ஒரு டை-வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி இறக்கப்படும்.

பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருட்கள்: ADC12 அலுமினிய இங்காட்கள், இரும்பு வெப்பமூட்டும் குழாய்கள், மெக்னீசியம் தூள், வெப்பமூட்டும் கம்பி, இரும்பு ஸ்பேசர்கள், பீங்கான் மணிகள் மற்றும் பசை.

உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: வெப்பமூட்டும் தகட்டை இறக்குவதற்கு-வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல். உருகிய அலுமினியம் தோராயமாக 680 டிகிரிக்கு சூடேற்றப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் தட்டு குளிர்ந்த பிறகு, முனையை அகற்ற ஒரு பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு துளையிடல் மற்றும் தட்டுதல் இயந்திரம் பின்னர் வெப்பமூட்டும் தட்டு துளையிடவும் தட்டவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதியாக, வெப்பமூட்டும் தட்டு மேற்பரப்பை லேத் செய்ய ஒரு லேத் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்து, வெப்பமூட்டும் தட்டு தைக்கப்படுகிறது. எதிர்ப்பு மற்றும் மின்னழுத்த சோதனைகளை கடந்து, வெப்பமூட்டும் தட்டு ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டைக் கடந்து செல்கிறது, அங்கு அது பசை மற்றும் பீங்கான் மணிகளால் பூசப்பட்டு இறுதியாக சாலிடரிங் இரும்பு பாதத்திற்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு முடிவுகளில் இயற்கையான நிறம், அனோடைசிங் மற்றும் ஓவியம் ஆகியவை அடங்கும்.

2. மைக்கா ஹீட்டிங் பிளேட்

முக்கிய பொருட்கள்: அலுமினிய சுருள் மற்றும் மைக்கா தாள். உற்பத்தி செயல்முறை: அலுமினிய சுருள் முத்திரையிடப்பட்டு பின்னர் மைக்கா தாளில் இணைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு முடிவுகள்: இயற்கை மற்றும் மின்முலாம் பூசப்பட்டது.

சுருக்கம்:இந்த இரண்டு வகையான வெப்ப தகடுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், முதல் வகை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சந்தையில் நிலையானது, ஆனால் செலவு அதிகமாக உள்ளது. இரண்டாவது வகை புதிய வகை, சந்தையில் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக செலவு{1}}செயல்திறன் விகிதத்தை வழங்குகிறது.

முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகளின் ஒப்பீடு

சக்தியை தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

பதில் ஆம். வெப்பத் தகட்டின் சக்தி குறிப்பிட்ட சாதனத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். வீட்டு உபயோகப் பொருட்களுக்கு, 350W, 450W, 550W, 700W, 900W, 1000W, 1200W மற்றும் 1300W வரையிலான மின்சக்தி வரம்புகள்; வணிக ரீதியிலான ரைஸ் குக்கர் வெப்பமூட்டும் தட்டுக்கு, சக்தி 1600W, 1800W, 2200W, 2500W, 3000W, 3500W மற்றும் 4000W வரை இருக்கும். வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சக்தியை தனிப்பயனாக்கலாம்.

விண்ணப்பம்

சந்தையில் பல்வேறு சிறிய உபகரணங்கள் உள்ளன. வெப்பமூட்டும் தட்டுகள் தேவைப்படும் முக்கிய உபகரணங்கள்: மின்சார பிரஷர் குக்கர்கள், ரைஸ் குக்கர், குண்டு பானைகள், சுகாதார பாத்திரங்கள், காபி பானைகள், சோயா பால் தயாரிப்பாளர்கள் போன்றவை.